Статьи
 |
Линия производства сокаПроизводительность по готовому продукту 500литров в час. Дополнительно — фасовка очищенных овощей в вакуумные пакеты.Сырье для мойки и очистки поступает в контейнерах (деревянных, пластиковых) или в мешках и устанавливаются на контейнер — опрокидыватель (1). Контейнер опрокидыватель опустошает контейнеры от сырья в бункер приемник (2). Движения контейнера опрокидывателя плавные, сырье равномерно и безопасно разгружается. Бункер приемник (2) снабжен транспортером для равномерной подачи сырья к камнеотделительной машине (3). Продукт попадает в бункер заполненной водой , где захватываясь шнеком, перемещается вертикально вверх где очищается от земли, песка водой и трением друг о друга. Из камнеотделительной машины продукт попадает в абразивную очистительную машину (4). В этой машине происходит тщательная очистка сырья абразивными валами от кожицы и прочих инородныхчастиц основного сырья. Скорость вращения валов, подача воды и скорость перемещения продукта посредством шнека регулируется оператором, в зависимости от производительности, типа сырья. Очищенной от кожицы продукт поступает в большой приемный бункер элеватор (5) заполненный водой, где равномерно разгружается и подается на инспекционный роликовый транспортер (6), где продукт дополнительно проходит инспекцию, и при необходимости — дополнительное душирование. Сырье предназначеное для получения сока путем прессования поступает в приемный бункер мойки — измельчителя (7), которая автоматически дозирует, распределяет измельченную массу на ленточный пресс (8). Готовый сок собирается в приемной ванне (9) и подается насосом в буферные емкости (10). Фильтрация сока происходит на механическом сетчатом фильтре (11). Далее сок поступает на пастеризационную установку (12), где его подвергают гомогенизации на гомогенизаторе (13) и пастеризации до 90 гр. С, с выдержкой до 60 секунд. Сок предназначенный для горячего розлива непосредственно подают на разливочную машину (14), которая может разливать как в стеклянные бутылки, так и комбинированные пакеты BaginBox. Стеклянные бутылки перед розливом моют на бутыломоечной машине (14.2). Фасовка очищенных овощей в вакуумные пакеты. Операторы — инспектировщики находятся на платформе (6.1) — выбраковывают сырье, неподходящее для дальнейшей переработки. Сырье равномерно разгружается и подается на машину для взвешивания (16). Оператор устанавливает на машине параметры для взвешивания, подает к загрузочной горловине пластиковый пакет, фиксирует его для наполнения и, заполнив его, перемещает в вакуумную машину (17).Управление машинами всей линии производиться оператором с центральной панели оператора (18).
Контейнер опрокидыватель тип КК предназначен для опустошения контейнеров и ящиков с подачей сырья на транспортную ленту или разгрузочный бункер. Данную машину используют в самом начале процесса мойки и сортировки моркови. Место загрузки контейнеров регулируемое, что позволяет использовать различные по размерам контейнеры. Управление машины выполняется автоматически, либо вручную оператором. Контейнер-опрокидыватель имеет собственную гидравлическую систему.
*В зависимости от продукта. Конструкция: нержавеющая сталь, обработанная пескоструйной машиной.
 Бункер с подающим транспортером тип АВТ предназначен для равномерной выгрузки сырья из бункера через транспортер-элеватор. Его можно использовать совместно с опрокидывателем контейнеров. Данную машину используют в самом начале процесса мойки и сортировки. Состоит из объемного бака с подающим транспортером. Скорость выгрузки регулируется установленным инвертором.
*В зависимости от продукта. Конструкция: Нержавеющая сталь, обработанная пескоструйной машиной. Компоненты приводов из качественных и соответствующих материалов.
Камнеотделитель с бункером для воды тип VOS используется для отделения камней и одновременной мойки сырья. Камнеотделитель состоит из приемного бункера, заполняемого водой, и вертикального шнека для перемещения продукта. Бункер состоит из двойного дна, верхняя часть которого перфорирована, для прохождения и удаления частиц земли и песка. Продукт отделяется от камней при перемещении через шнек. В конструкции машины предусмотрены инспекционные люки для очищения машины от камней, песка и земли и прочего мусора.
*В зависимости от продукта. Конструкция: Нержавеющая сталь, обработанная пескоструйной машиной.
Абразивная машина U SKR предназначена для интенсивной очистки корнеплодов от кожицы карборундовыми валами. Конструкция машины стандартна для абразивной очистки — левая и правая часть валов вращаются в противоположные друг от друга стороны, перемещая сырье в центр машины. Процесс очистки таков, что продукт проходит очистку с нижних валов и, достигнув верхнего вала, возвращается на очистку в низ. Конструкция типа «U», позволяет разместить шнек по всей длине машины, который перемещает продукт вдоль машины. Скорость вращения валов и шнека регулируется инверторами. Грязь и отходы удаляются через низ машины. Так же возможно производить абразивную очистку без подачи воды. Для достижения качественной чистки абразивными валами, рекомендуется подавать продукт в машину безостановочно.
*В зависимости от продукта. Конструкция: Нержавеющая сталь, AISI304 — рама и барабан,обработанная пескоструйной машиной.
Элеваторный транспортер тип BT предназначен для накопления продукта и равномерной подачи сырья на транспортную ленту или моечную машину.Эта машина состоит из большого резервуара для воды и элеваторного конвейера.Скорость выгрузки регулируется установленным инвертором.Уровень воды в резервуаре регулируется сливным отверстием. Для мойки и очистки машины в резервуаре и элеваторе расположены смотровые люки.
*В зависимости от продукта. Конструкция: Нержавеющая сталь, обработанная пескоструйной машиной.
Инспекционный роликовый транспортер тип IR используется для детальной визуальной инспекции и сортировки — овощи и фрукты вращаются вокруг своей оси, перемещаясь по роликам. Продукт, попадая на ролики, начинается перемещаться, вращаясь на 3600. Так же инспекционный стол дополнительно оборудован системой душирования и инвертором для регулируемой скорости выгрузки сырья.
*В зависимости от продукта. Конструкция: Нержавеющая сталь, обработанная пескоструйной машиной. Компоненты приводов из качественных и соответствующих материалов.
Рама изготовлена из нержавеющей стали, оборудована задним бортиком, для безопасной работы оператора. Платформа размещается по двум сторонам роликового инспекционного транспортера.
Описание работы: В ванну подается вода, в измельчитель устанавливается экран и подается сырье — в ручную оператором (используется сортировочный стол) или бункером-опрокидывателем. В канале вращения шнека регулируется размер отверстия подачи сырья. Задается скорость вращения шнека. Состав и стандартная комплектация: Моечная ванна, вертикальный шнек элеватора и дробилки RM3, режущий экран 7-9-12мм. Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304. Яблоки попадают в ванну и перемещаются по шнеку в измельчитель. Мойка яблок происходит в приемной ванне и при перемещении по шнеку, где яблоки притираются друг к другу и ополаскиваются водой — в канале устроена система ополаскивания. Моющее устройство включается и выключается автоматически благодаря регулируемому дозатору. Измельчитель устанавливается и фиксируется в положении располагающим для подачи измельченной массы в ленточный пресс. Яблоки попадают на вращающийся прижимной толкатель и измельчаются через экран под действием центробежной силы.
Полностью автоматические пресс для переработки фруктов, овощей, ягод, требующие минимум усилий для контроля процесса прессования. Высокая мощность прессов обеспечивает максимально возможный выход сока. Прессы изначально укомплектованы всем необходимым (воздушными компрессорами, очистителями лент, панелями управления) и готовы к работе.
Описание работы: Дроблёная масса равномерно подаётся на ленту через регулируемые дозаторы и переносится лентой на прижимные валы. Сок отделяется от массы и попадает в накопитель под действием гравитации. В конце процесса прессования жмых отделяется от ленты скребком. Скорость перемещения ленты регулируется инвертором, усилия прижима валов — пневмоцилиндрами, воздушными клапанами. В зависимости от сырья устанавливается промежуток и время действия очистки ленты устройством высокого давления и роликовой щеткой. 
Технические характеристики:
 Технические характеристики:
Емкости из нержавеющей стали, с внешним указателем уровня, смотровым люком. Технические характеристики:
 Технические характеристики:
 Описание работы: Готовый нектар поступает в буферную емкость, далее перемещается насосом в зону предварительного нагрева, где нагревается до 40-60°С и поступает на деаэрацию, где происходит удаление растворенного в продукте воздуха. Для получения однородности продукта, нектар проходит гомогенизацию через гомогенизирующую установку. Далее нектар нагревают в пластинчатом теплообменнике с 40-60°С до 85-90°С водой, нагретой паром. Для повышения стойкости нектара проводят выдержку до 90секунд и охлаждают до 80°С водой идущей в противопотоке. При розливе температуры окружающей среды, нектар охлаждают до 25-30°С холодной водой поступающей из охладительных установок. Пастеризационная установка установлена на единой раме и обвязана между рабочим оборудованием трубами и другими необходимыми элементами. Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали. Комплектуется Станцией подготовки горячей воды, системой отвода продукта с охлаждением в случаи остановки пастеризации (охлаждение водой), насосом CIP для циркуляции моющих средств в установке, панель управления с ПЛК, инструментами для измерения и регулировки параметров пастеризации, системой распределения сырой воды. Система распределения подготовленной воды. Установка состоит из: 1)Буферная емкость V=0,1м3. Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI304, Рабочий объем 0,2м3. Конусное дно с краном для полной выгрузки продукта. Верхняя крышка , с устройством для подключения к станции CIP. Трубопроводы для полной разгрузки танка с бронзовыми кранами. Стеклянный уровнемер в кожухе из нержавеющей стали. Три опорные ноги. Все наружные и внутренние сварные швы обработаны и проверены. 2)Винтовой насос. Насос изготовлен из нержавеющей стали AISI 304,подходит для пищевых продуктов для рабочего давления 4,5 бар. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора синтетического пищевого каучука. Скорость перемещения винта управляется двигателем вручную маховичком. Электрическая мощность: 3 кВт. 3)Центробежныйнасос CIP Насос изготовлен из нержавеющей стали AISI 316,подходит для пищевых продуктов для рабочего давления 2,8 бар. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора синтетического пищевого каучука. Скорость вращения 2900об/мин, производительность 10000кг/ч. Фланцы 50мм вход, 40мм- выход. Электрическая мощность: 3 кВт 4)Пластинчатый пастеризатор Предназначен для пастеризации продукта по следующему циклу: 40°-90°-80°/35° и разделена на три части по температурному режиму в пластинчатых теплообменниках
 Описание работы: Продукт достигает гомогенизации под высоким давлением и медленной скорости в клапане гомогенизатора, за счет прохождения между узким каналом, образованной ударной и проходной головкой. Во время прохождения продукта между головками появляются различные виды силы, которые приводят к разрушению частиц. Интенсивное ускорение приводит к непосредственной уменьшению скорости кавитации, и как следствие разрушению частицы, интенсивная турбулентность с высокочастотными вибрациями, возникновение толчков за счет прохождения ламинарного прохода между площадью гомогенизирующей головкой и столкновения с образующимся бьющим кольцом. Установка состоит из: шестерни, стартера, стабилизатор давления электро-пневматический, манометра, системой безопасности, рама из стали, облицованная нержавеющей сталью. Технические характеристики:
 Описание работы: В буферный резервуар с пастеризатора подается сок. Уровень заполнения контролируется датчиком уровня, он же индикатор наполненности резервуара, по которому работает пастеризационная установка. На панели управления задается масса для розлива в пакеты, в держатель горловины фиксируется пакет, опускается затвор с трубкой, включается кнопка старт и происходит розлив до заданного значения массы. Далее отводиться затвор с трубкой, надевается на горловину кран и перемещается в коробку. Розлив производиться в пакеты Bag -in-Box до 20литров, подача сока производиться под действием гравитации. Предусмотрено устройство для промывки системы. При розливе сока в бутылки на комбинированной модели MBF750-R6, устанавливается опорная стойка по высоте заполняемой бутылке, устанавливается бутылка в разливочную головку и фиксируется на стойке. Уровень заполнения зависит от контроля оператора, но не может превышать объема бутылки. Розлив в бутылки может производиться одновременно с розливом в пакеты Bag-In-Box.
Технические характеристики:
Стол выполнен из нержавеющей стали, оборудован нижним стеллажом для временного хранения пакетов. Стол установлен на колеса с фиксирующим тормозом. Поддерживающий стол для установки картонной коробки и погрузки в нее заполненного пакета.
 Описание работы: Бутылки устанавливаются вверх дном на моющие позиции, где внутрь внедряется вращающаяся щетка с подачей моющего раствора, а с внешней стороны производиться мойка вращающейся щеткой. Для интенсивной мойки, сверху устанавливается прижим с щеткой, который очищает донышко бутылки. После завершения мойки, бутылку устанавливается вверх дном на ополаскиватель и прижимается для старта ополаскивания. Продолжительность мойки и ополаскивания контролируется оператором. Машина выполнена полностью из нержавеющей стали AlSl304. Технические характеристики:
Оборудования для обеспечения непрерывной работы при производстве сока, а так же дополнительные аксессуары для проведения мойки оборудования.
 Автомат для фасовки в пакеты тип AE предназначен для фасовки в мешки и пакеты овощей. Максимальный взвешиваемый вес для мешков: 20кг. Взвешивающее устройство с дозирующим желобом. На дозирующем желобе установлен датчик, подающий сырье. После прохождения желоба, продукт попадает на 2 различные вибрирующие линии с последующей подачей на взвешивающее устройство. Одна линия, используется для обычного взвешивания, другая — для точного. Максимальный взвешиваемый вес для мешков 20кг
*В зависимости от продукта. Конструкция: Нержавеющая сталь, обработанная пескоструйной машиной.
Центральный пульт управления построенный в соответствии с правилами безопасности, оснащены устройством аварийной остановки, безопасными магнитными реле- переключателями необходимых для работы всей линии, сигнальными индикаторами состояния машин, тумблерами, кнопками управления. |
последние Статьи
Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ:Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
