Комплексное производство нектара и джема из плодов абрикоса, сливы, вишни, а так же из концентратов и полуфабрикатов

Машина для разделения кисти черешни (плодоножек) | Машина (аппарат, оборудование) для удаления плодоножек у вишен или удаления чашелистиков у лесных ягод | Машина для удаления плодоножек у вишен, сливы или удаления чашелистиков у лесных/садовых ягод | Косточковыбивная машина для сливы, вишни, абрикосы | Сортировщик универсальный ротационный | Опрокидыватель контейнеров | Большой приемный бункер на 1,5 м3 с наклонным отводящим транспортером | Машина для сухой очистки картофеля с вращающими щетками шириной 550 мм | Сортировочный роликовый стол | Калибратор для сортировки картофеля на 3 фракции | Весовой электронный дозатор с подающим транспортером, 2-х ленточный | Клипсатор | Калибровщик зеленого горошка | Технологическая линия для зеленого горошка | Технологическая линия для сладкой кукурузы | Технологическая линия для стручковой фасоли | Технологическая линия для шпината | Пастеризатор | Автоклавы | Закаточные машины twist-off – укупорочные системы | Пресс для отжима сока | Станция приготовления рассола | Производство оборудования и установок для упаковки консервов | Транспортер с пластмассовыми элементами тип PR 025 | Подъемник с пластмассовыми элементами Тип PR 033 | Шнековый транспортер тип PR 027 | Промывочный и иснпекционный траспортер тип PR025i | Транспортер для калибратора тип PR025K | Моечная машина тип PR 001 | Машина для промывки плодоложа тип PR 009 | Машина для отделения плодоложа перца тип PR 106 и PR 106А | Ковшовый бланширователь - регидратор тип PR 051-М | Подъемник с пластмассовыми элементами тип PR 033 К и PR 033 Н | Вибрационный сепаратор - распределитель тип PR 182 | Насос для густой смеси тип PR 152 | Насос для густой смеси тип PR 153 | Ротационная машина для выбивания косточек тип PR 105 | Косточковыбивная машина тип PR 103 | Калибратор с валиками и переменным шагом тип PR 062 | Ковшовый бланширователь - регидратор тип PR 051 | Моечная машина тип PR 001/2 | Детектор металла тип PR 312 | Вертикальная протирочная машина тип PR 250 | Вакуум-выпарная станция тип PR 214А | Вибрационный сепаратор тип PR 184 | Обрезчик лука MIX | Линия для производства консервированных овощей | Линия для приемки, мойки и калибровки моркови, картофеля, корнеплодов | Мини-завод по производству яблочного сока, натуральных соков | Линия для приемки, мойки, очистки кожицы моркови, картофеля, корнеплодов абразивными валами | Линия для приемки, мойки, очистки кожицы моркови, картофеля, корнеплодов абразивными валами | Линия по приготовлению детской моркови 350-450 кг в час | Линия по производству свежего картофеля, упакованного в вакуумные пакеты с производительностью линии до 500кг в час по входящему сырью. | Линия по производству свежего картофеля фри, упакованного в вакуумные пакеты, производительностью линии 700 кг/ч | Линия по производству пастеризованного сока из яблок производительностью по готовому продукту 500 л/ч | Линия для экспериментального производства плодоовощных консервов, соусов, джемов, пюре-паст | Комплексное производство нектара и джема из плодов абрикоса, сливы, вишни, а так же из концентратов и полуфабрикатов

Производительность по перерабатываемому сырью 3000 кг в час.

Данный проект позволяет рассмотреть производство сока, нектара, джема и его производных из косточковых плодов, а так же из полуфабрикатов и концентратов. Проект разделен на 4 группы — А,В,С,В, где: А — приемка и обработка входящего сырья, В — оборудование для приготовления сахарного сиропа, С — оборудование для приготовления нектара с пастеризацией, D — оборудование для приготовления джема.

Фасовка и розлив, а далее термическая обработка в туннельных пастеризаторах или в автоклавах в проекте не учтены. Для дополнения оборудования по фасовке, розливу, термической обработки нам необходимо получить от вас технологические инструкции и данные по контейнерам. А) Оборудование для приемки и обработки входящего сырья (абрикос, слива, вишня)

объемом 120 л, для приема пюре с предыдущей машины. Днище выполнено в наклонном положении, в сторону выходного отверстия. Оборудован датчиком уровня, для автоматического старта насоса, опорожняющего приемную емкость, двухходовым краном для ручного опорожнения, крышкой.


Насос изготовлен из нержавеющей сталиAISI316, подходит для пищевых продуктов,для работы до 2бар. Скоростьнасоса140оборотов в минуту.Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статор асинтетического пищевого каучука.Скорость перемещения винта управляется двигателем вариатором. Электрическая мощность: 1,5 кВт


Выполнен из нержавеющей стали объемом 300л для накопления фруктовой массы. Укомплектован винтовым насосом.

Назначение:
Трубчатый нагреватель для фруктов и овощей предназначен для тепловой обработки (от 25 до 800С) заранее измельченного сырья, такого как: томаты, яблоки, кабачки, тыква, баклажаны и т.п. Производительность: до 3000 кг в час

Описание процесса работы:
С панели управления задаются различные тепловые режимы обработки сырья. Измельченный продукт поступает через насос в нагреватель, где происходит нагрев сырья горячей водой через стенку труб. Контакт с горячей водой исключен — контур труб замкнут и соединен между собой тем же контуром под углом 180°. Горячая вода подготавливается в специальном резервуаре, где вода смешивается с паром до необходимых температур. Контроль температуры продукта и теплоносителя происходит на всем цикле проведения нагревания продукта. Температуру, скорость перемещения продукта по нагревателю задается оператором через панель управления.

Состав оборудования:

• Машина выполнена из труб нержавеющей стали длиною до 6 метров, концы которой соединены поворотом 180° к следующей трубе.
• Станция подготовки горячей воды, выполненной из бронзовых пластин, с резервуаром
• Система регулировки подачи пара.
• Насоса для циркуляции воды.
• Датчик контроля температуры. Все узлы смонтированы на общей платформе.

  Предназначена для получения пульпы из овощей и фруктов, удаления кожицы, семян, целлюлозы и других отходов. Качество пульпы полученной через протирочную машину зависит от типа протираемого сырья и диаметра отверстия в сите.

Описание процесса работы:
Сырье, предварительно прошедшее тепловую обработку, непрерывно поступает в загрузочную воронку и далее проходит протирку через сито. Перемещение пульпы, а далее жмыха, происходит лопастями, установленными на вал двигателя. Зазор между лопастей и ситом регулируется для оптимальной работы протирочной машины. Наклонное положение узла протирочной машины облегчает перемещения сырья вдоль протирочного сита. Сита выполнены из нержавеющей стали, усилены ребрами жесткости по всему диаметру. Диаметр сита подбирается отдельно к каждому типу сырья и конечному продукту. Для томатной пасты рекомендуют 0,4-0,6 мм, для яблочного пюре, овощных пюре 0,8мм. Пюре стекает из машины через выгрузное отверстие в приемный чан. Жмых удаляется через боковую разгрузочную воронку. Для удобства установки и мойки сита, лопастей в машине выполнены 2 быстросъемных кожуха, и штуцер для подключения воды.

Состав оборудования:

• Поддерживающая рама из нержавеющей стали.
• Сита, отверстия диаметром от 0,4мм (изготовляется любое под запрос)
• Два набора специально регулируемых лопастей для удаления отходов.
• Загрузочная воронка сырья.
• Выгрузочная воронка отходов.
• Емкость для сборки готовой пульпы (опционально)
• Привод с двигателем, шкивами и V-ременной передачей, с защитным кожухом.

*** зависит от типа получаемого конечного продукта, изготавливается по заказу клиента различный диаметр


объемом 120л, для приема пюре с протирочной машины. Днище выполнено в наклонном положении, в сторону выходного отверстия. Оборудован датчиком уровня, для автоматического старта насоса, опорожняющего приемную емкость, двухходовым краном для ручного опорожнения, крышкой.

Насос изготовлен из нержавеющей стали А151316, подходит для пищевых продуктов,для работы до 4,5бар. Скорость насоса 180 оборотов в минуту. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора синтетического пищевого каучука. Скорость перемещения винта управляется двигателем вариатором. Электрическая мощность: 2,5 кВт

Выполнен из нержавеющей сталиА151 304 объемом 2000л для накопления фруктовой массы со следующими характеристиками:

• Конусное дно с краном для полной выгрузки продукта.
• Коническая крышка с устройством для подключения к станции С1Ри отверстием для загрузки продукта.
• Трубопроводы для полной разгрузки танка с бронзовыми кранами -Стеклянный уровнемер в кожухе из нержавеющей стали.

Три опорные ноги.

• Вертикальная мешалка, для обеспечения однородности продукта.

Все наружные и внутренние сварные швы обработаны и проверены.

 
Насос, соединяющий буферную емкость с емкостью для дозирования и смешивания, изготовлен из нержавеющей стали А151316,подходит для пищевых продуктов, для работы до 3бар. Скорость насоса 165 оборотов в минуту.Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора синтетического пищевого каучука.Скорость перемещения винта управляется двигателем вариатором. Электрическая мощность: 3 кВт


Центральная панель оператора для управлением оборудованием сектора А
В) Оборудование для приготовления сахарного сиропа

Предназначен для равномерной подачи сыпучих продуктов посредством перемещения шнека от приемного бункера к выгрузному каналу. Полностью выполнен из нержавеющей стали. Объем бункера 300л. Скорость перемещения шнека регулируется вариатором скоростей. Мощность 1,1кВт

Позиция	Кол-во	Описание
В2)	1	Емкость для смешивания и приготовления сахарного сиропа

Предназначена для приготовления сахарного сиропа различной концентрации.

Принцип работы: В емкость заливается определенное количество воды через группу устройств дозирования воды, далее происходит нагрев воды и подача сахара и других ингредиентов сахарного сиропа через устройства дозирования. Ингредиенты растворяются в воде под действием постоянного нагрева и помешивания вертикальной рамной мешалкой. Варка сиропа производиться при атмосферном давлении. Готовый сахарный сироп опорожняется через разгрузочный клапан.

Особенности оборудования:

• Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI304, с термоизолированной рубашкой.
• Рабочий объем котла 3м³.
• Конусное дно с краном для полной выгрузки продукта.
• Верхняя крышка разделена на 2 половины — одна зафиксирована, другая — подвижная, с устройством для подключения к станции CIP.
• Трубопроводы для полной разгрузки танка с бронзовыми кранами — Стеклянный уровнемер в кожухе из нержавеющей стали.
• Три опорные ноги.
• Вертикальная мешалка, для обеспечения однородности продукта.
• Все наружные и внутренние сварные швы обработаны и проверены.
• Группа подачи теплоносителя(пара) с конденсатором пара.

Технические характеристики: Мощность 1,5кВт.


Автоматическое устройство дозирования 3-х компонентов (3 загрузочные ячейки по 1 тонне каждая), расположенные под емкостью для приготовления сиропа.

Принцип действия: Продукт загружается в ячейку (вручную, автоматически или иным способом), с панели управления задается необходимое значение загрузки каждого ингредиента с определенной ячейки, автоматически обмеряется доза по весу и направляется в емкость для смешивания и приготовления сахарного сиропа. Точность взвешивания 0,5%.


Оборудована расходомером и непосредственно заведена в емкость для приготовления сахарного сиропа.


Насос изготовлен из нержавеющей сталиAISI316,подходит для пищевых продуктов. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора — синтетического пищевого каучука.Скорость перемещения винта управляется двигателем вручную маховичком. Электрическая мощность: 4,5 кВт


Предназначен для фильтрации сахарного сиропа и других пищевых продуктов. Выполнен из нержавеющей стали AISI304.


Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI304.
Рабочий объем 3м³.
Конусное дно с краном для полной выгрузки продукта.
Верхняя крышка разделена на 2 половины — одна зафиксирована, другая — подвижная, с устройством для подключения к станции CIP.
Трубопроводы для полной разгрузки танка с бронзовыми кранами.
Стеклянный уровнемер в кожухе из нержавеющей стали.
Три опорные ноги.
Вертикальная мешалка, для обеспечения однородности продукта.
Все наружные и внутренние сварные швы обработаны и проверены.
Технические характеристики: Мощность 1,5кВт.


Насос изготовлен из нержавеющей стали AISI316,подходит для пищевых продуктов. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора – синтетического пищевого каучука.Скорость перемещения винта управляется двигателем вручную маховичком. Электрическая мощность: 4,5 кВт.

 
Центральная панель оператора для управлением оборудованием сектора В. Оборудование для производства нектара (основным сырьем служит продукт полученный при обработке на оборудовании сектора А, так же с концентрированным продуктом)

Принцип работы: В емкость заливается определенное количество воды через группу устройств дозирования воды, далее происходит подача ингредиентов нектара через устройства дозирования. Ингредиенты размешиваются в воде вертикальной рамной мешалкой. Смешивание происходит при атмосферном давлении. Готовый сахарный сироп подается насосом.

Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI304.
Рабочий объем 2м³.
Конусное дно с краном для полной выгрузки продукта.
Верхняя крышка разделена на 2 половины — одна зафиксирована, другая подвижная,с устройством для подключения к станции CIP.
Трубопроводы для полной разгрузки танка с бронзовыми кранами.
Стеклянный уровнемер в кожухе из нержавеющей стали.
Три опорные ноги.
Вертикальная мешалка, для обеспечения однородности продукта.
Все наружные и внутренние сварные швы обработаны и проверены.
Технические характеристики: Мощность 1,5кВт.


Автоматическое устройство дозирования 3-х компонентов (3 загрузочные ячейки по 1 тонне каждая), расположенные под емкостью для приготовления сиропа.

Принцип действия: продукт загружается в ячейку (вручную, автоматически или иным способом), с панели управления задается необходимое значение загрузки каждого ингредиента с определенной ячейки, автоматически обмеряется доза по весу и направляется в емкость для смешивания и приготовления сахарного сиропа. Точность взвешивания 0,5%.


Оборудована расходомером и непосредственно заведена в емкость для приготовления сахарного сиропа.


Насос изготовлен из нержавеющей сталиAISI316,подходит для пищевых продуктов. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора – синтетического пищевого каучука.Скорость перемещения винта управляется двигателем вручную маховичком. Электрическая мощность: 4,5 кВт.


Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI304.
Рабочий объем 2м³.
Конусное дно с краном для полной выгрузки продукта.
Верхняя крышка разделена на 2 половины — одна зафиксирована, другая — подвижная,с устройством для подключения к станции CIP.
Трубопроводы для полной разгрузки танка с бронзовыми кранами.
Стеклянный уровнемер в кожухе из нержавеющей стали
Три опорные ноги.
Вертикальная мешалка, для обеспечения однородности продукта.
Все наружные и внутренние сварные швы обработаны и проверены.
Технические характеристики: Мощность 1,5кВт.


Насос изготовлен из нержавеющей сталиAISI316,подходит для пищевых продуктов. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора – синтетического пищевого каучука.Скорость перемещения винта управляется двигателем вручную маховичком. Электрическая мощность: 4,5 кВт.

Предназначена для повышения стойкости продукта. Данная система предназначена для горячего и розлива окружающей температуры.

Принцип действия:
Готовый нектар поступает в буферную емкость, далее перемещается насосом в зону предварительного нагрева, где нагревается до 40-60°С и поступает на деаэрацию, где происходит удаление растворенного в продукте воздуха. Для получения однородности продукта, нектар проходит гомогенизацию через гомогенизирующую установку. Далее нектар нагревают в пластинчатом теплообменнике с 40-60°С до 85-90°С водой, нагретой паром. Для повышения стойкости нектара проводят выдержку до 90секунд и охлаждают до 80°С водой идущей в противопотоке . При розливе температуры окружающей среды, нектар охлаждают до 25-300С холодной водой поступающей из охладительных установок. Пастеризационная установка установлена на единой раме и обвязана между рабочим оборудованием трубами и другими необходимыми элементами. Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали. Установка состоит из:


Конструкция полностью выполнена из нержавеющей стали AISI304.
Рабочий объем 0,2м³.
Конусное дно с краном для полной выгрузки продукта.
Верхняя крышка ,с устройством для подключения к станции CIP.
Трубопроводы для полной разгрузки танка с бронзовыми кранами.
Стеклянный уровнемер в кожухе из нержавеющей стали.
Три опорные ноги.

Все наружные и внутренние сварные швы обработаны и проверены.


Насос изготовлен из нержавеющей сталиAISI304, подходит для пищевых продуктов для рабочего давления 4,5 бар. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора синтетического пищевого каучука.Скорость перемещения винта управляется двигателем вручную маховичком. Электрическая мощность: 3 кВт.  


Насос изготовлен из нержавеющей сталиAISI316,подходит для пищевых продуктов для рабочего давления 2,8 бар. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора – синтетического пищевого каучука.Скорость вращения 2900об/мин, производительность 10000кг/ч. Фланцы 50мм вход, 40мм — выход. Электрическая мощность: 3 кВт.  

Предназначен для пастеризации продукта по следующему циклу: 400-900-800/350 и разделена на три части по температурному режиму в пластинчатых теплообменниках.
Нагрев водой (вода+пар) от 40°С до 90°С.
Охлаждение водой (вода+пар) в противопотоке до 80°С.
Охлаждение водой (холодильные установки) до 35°С.
Фиксирование продукта (выдержка до 90сек) при 90°С производиться в трубчатом теплообменнике.

Комплектуется:
Станция подготовки горячей воды.
Система отвода продукта с охлаждением в случаи остановки пастеризации (охлаждение водой).
Насос CIP для циркуляции моющих средств в установке.
Панель управления с ПЛК.
Инструменты для измерения и регулировки параметров пастеризации Система распределения сырой воды.
Система распределения подготовленной воды.

Деаэратор установлен на раме пастеризатора, предназначен для удаления частиц воздуха из готового продукта, для более длительного хранения.

Описание процесса работы:
Для удаления воздуха используют механическое отсасывание при помощи вакуума. В вакуум-камеру продукт подается в виде мелких капель, через распределительные форсунки, что обеспечивает увеличение его поверхности и способствует быстрому отсасыванию воздуха. Дэаэрация производится при нагревании продукта до 450С, пар с воздухом удаляется через вакуумный насос и конденсируется в теплообменнике. Оборудование подключается к станции CIP для проведения мойки.

Деаэратор состит из:
Большой емкости из нержавеющей.
Смотровых отверстий.
Каналов для подачи и выхода продукта.
Центробежный насос для выхода продукта из деаэратора, приводимый в движение мотором под управления инвертера.
Вакуумный насос для извлечения сконденсированной воды и удаления воздуха. Датчик вакуума, вакуумного разрежителя.
Контроля уровня, определяющий загрузку насоса, позволяющий поддерживать постоянный уровень продукта внутри емкости.
Регулятор вакуума диафрагмы, который поддерживает постоянный вакуум Система распыления сырья внутри деаэратора.
Обвязка между насосами, конденсатором и деаэратором — выполнены из нержавеющей стали.


С постоянной неизменяемой скоростью с 2-ным действием высокого давления и расслоения, предназначен для гомогенизации нектаров, сока с мякотью. Рабочее давление 150бар.

Конструкция гомогенизатора состоит из следующих частей: шестерня, стартер, стабилизатор давления электро-пневматический, манометр, система безопасности, рама из конструкторской стали, облицованная нержавеющей сталью.  

Технические характеристики:

Производительность, кг/ч	2000
Мощность, кВт	15
Потребление воды, л/ч	200

 
D) Оборудование для приготовления варений, джема, конфитюра
(из сырья полученного на оборудовании сектора А, а так же из замороженных и сушеных полуфабрикатов)

Назначение:
Вакуум выпарная установка циклического действия предназначена для приготовления джемов, варений, конфитюров, овощных консерв, концентрации фруктовых, ягодных, овощных пюре и соков. Объем котла: 1500л

Описание процесса работы:
Через панель управление выбирается режимы и параметры работы котла. Подача ингредиентов в котел производится насосом через отвод из емкостей или напрямую через основной люк для небольшого кол-ва ингредиентов. Машина не оборудована расходомером, поэтому загрузка через насос производится заранее определенное рассчитанное количества сырья. При приготовлении больших партий многокомпонентного сырья рекомендуется проводить смешивание продукта в отдельных емкостях с мешалками. Во время процесса приготовления/выпаривания происходит постоянное смешивание продукта вертикальной мешалкой. Готовность продукта (доведение продукта до определенной концентрации сухих веществ) определяется отобранным образцом через рефрактометр.
Разгрузка приготовленного продукта происходит через нижний клапан. Оборудование подготовлено для подключения к станции CIP для проведения мойки.

Состав оборудования:

• Конструкция котла эллиптической формы мешалкой и рубашкой охлаждения.
• Основной люк с двумя смотровыми окошками, отвод для подачи сырья.
• Термометра, вакуумметра, тестер продукта.
• Конденсатора пара трубчатого типа.
• Система контроля и подачи пара (клапана, манометр, аварийные клапана), разгрузочного клапана DN100.
• Котел выполнен из нержавеющей стали.
• Рабочая площадка со ступеньками, высотой 1100мм.
• Вакуумный насос.

 
Предназначен для охлаждения выпаренной воды из вакуум-выпарного котла посредством подаваемой охлажденной воды.
Состоит из теплообменника, выполненного из нержавеющей стали, отводов для подсоединения вакуумного насоса и воды, сборника для сконденсированного пара. Вакуумный насосгидро-пневматического типа, корпус выполнен из чугуна, вал из нержавеющейстали. Установленная мощность 4 кВт / ч, расход воды для вакуумного насоса 250 л / ч.
Технические характеристики:
Потребление эл энергии: 4 кВт.
Потребление пара: 480 кг/ч.
Потребление воды: 36 м³/ч, 25-30°С.
  Назначение:
Резервуар термоизолированный с мешалкой предназначен для приема и накопления готового сырья с вакуум-выпарного котла и подачи продукта на автомат розлива. Смешивание продукта в танке необходимо для сохранения однородной массы продукта и проталкиванию массы к разгрузочным отводам. Объем емкости: 1500л.

Описание процесса работы:
Продукт попадает по разгрузочной трубе из вакуум-выпарной установки в резервуар 2-х стеночный, для поддержания температуры приготовленного продукта. Внутри резервуара происходит смешивание продукта, вращение мешалки происходит в направлении к выгрузочному каналу для облегчения опорожнения резервуара.Форма резервуара выполнена с небольшим наклоном к выгрузочному каналу.

Состав оборудования:
Резервуар термоизолированный (2-х стеночный).
Мешалка.
Технические характеристики:
Потребление эл энергии: 2кВт.


Предназначен для подачи готового продукта от резервуара к розливу. Скорость вращения — 180 об/мин. Выполнен из нержавеющей AISI316 для работы с пищевыми продуктами. Управляемый вариатором, вращение которого регулируется маховичком. Фланцы 65мм. Технические характеристики: Потребление эл энергии: 2кВт.
 
Центральная панель оператора для управления оборудованием сектора D.