Линия для производства консервированных овощей
Потоковое производство консервированных овощей на промышленном уровне возможно только при наличии отлаженного комплекса установок. Показательная технологичная линия обладает средней производительностью до 0,5 тонн сырья в час.
Стандартный комплект оборудования для консервирования состоит из следующих агрегатов:
- загрузочный стол с 2 приводящими конвейерами;
- машина для обработки банок обдувом воздуха;
- линейный гравитационный наполнитель раствора;
- полуавтоматический укупорыватель крышек;
- горизонтальный автоклав-стерилизатор;
- туннельный пастеризатор;
- электронный детектор вакуума в банках;
- автоматическое устройство удаления с пневмоцилиндром.
Материал, предназначенный для консервирования, поступает на первую ступень линии сразу после чистки, мытья и тщательной калибровки по типу и размеру. К соответствующему контейнеру обработанные овощи и фрукты направляются в стеклянной банке.
Описание процесса работы линии консервирования овощей
В первой позиции производственного комплекса (А1) сырье вручную подается в ковши загрузочного стола, откуда попадает в банки. Пройдя обработку воздухом на обдувочной машине (А2), простерилизованные банки переворачиваются.
В то время как банки движутся вдоль транспортера, сортировщики распределяют по ним специи и пищевой материал – целиком или в нарезанном кружочками или дольками виде. Устройство заливки маринада (А3) поочередно заливает маринад в заполненную тару, а излишки жидкости отправляются на повторную заливку из специально отведенной приемной чаши.
На следующей ступени (А4) укупорочная машина автоматически закрывает банки крышками твист офф. Укупоренные банки укладываются в корзину, после чего подаются на горизонтальный автоклав (А5). На линиях консервирования, подразумевающих пастеризацию плодоовощной продукции, банки поступают в туннельный пастеризатор (А6), а затем проверяются на наличие вакуума.
Технические особенности машин для консервирования овощей
| Позиция |
Количество |
Описание |
| А1 | 1 |
Загрузочный стол с 2 приводящими конвейерами |
Служит для наполнения контейнеров специями, дополнительными ингредиентами.
Закладка специй производится операторами вручную.
Особенности машины
- Рама регулируется по высоте поддерживающими ножками.
- Две ванны для расположения продукта заполнения, длиною 3 метра каждая.
- На дне каждой ванны есть съемная прокладка из перфорированного листа.
- В центре стола расположены 2 конвейера, пластины которого сделаны из нержавеющей стали. Первый конвейер подает пустые банки с предыдущей машины для наполнения, другой отправляет заполненные специями банки на следующую машину. Кол-во операторов, наполняющие банки специями зависит от производительности линии.
| Технические данные: | |
| Длина: | 5000 мм |
| Ширина: | 1350 мм |
| Установленная мощность: | 1,35 кВт |
| Позиция |
Количество |
Описание |
|
А2 |
1 |
Обработка банок с обдувом воздуха |
Банки перевернутые подаются вручную оператором на позицию обдува. После нажатия на банки, под действием силы, платформа, на которой находятся банки открывают подачу воздуха из сопл (4шт). После обдува, оператор перестает нажимать на банки,- платформа возвращается, и воздух автоматически прекращает подаваться через сопла.
| Технические данные | |
| Длина | 800 мм |
| Ширина | 800 мм |
| Высота | 1000 мм |
| Установленная мощность | 2,2 кВт |
| Потребление воздуха | 5 л/контейнер |
| Позиция |
Количество |
Описание |
| А3 |
1 |
Линейный гравитационный наполнитель раствора (жидкости) CLG 150 |
Описание процесса работы:
- Контейнеры поступают на наполнитель по конвейерной ленте, где проходят через зону наполнения раствором.
- Раствор заполняется в контейнеры самотеком.
- Раствор, не попавший в контейнеры, проходит через фильтр и снова попадает в резервуар, где доводится до заданной температуры и снова подается на розлив контейнеров.
Особенности машины:
- Ресивер расположен на верху с наполняющим распределителем, оборудованным инспекционным люком.
- Цепной конвейер, приводимый двигателем с инвертором, устройство контроля уровня, которое управляет операциями предварительно установленных с панели оператора, что позволяет машине подавать сигналы на центробежный насос или гравитационную систему. Паровой змеевик с автоматической регулировкой поддерживает температуру заливаемого раствора.
- Насос оборудован фильтром, который подает раствор на коллектор дозирования.
- Посредством регулирования системы, можно наполнять различные по размеру контейнеры.
- Электрический пульт управления с низким напряжением вспомогательных цепей, построенный в соответствии с правилами безопасности, оснащены всеми управления и устройств безопасности, необходимых для работы машины.
- Машина позволяет разливать в контейнеры сироп, уксус, рассол.
- Машина выполнена из нержавеющей стали марки AISI 304.
| Технические данные |
CLG 150 |
| Производительность (Банка 250 гр) | 8 000 |
| Производительность (Банка 500 гр) | 6 600 |
| Производительность (Банка 1000 гр) | 4 000 |
| Дополнительное оборудование для смены формата | не требуется |
| Диаметр контейнеров | 60-160 мм |
| Высота контейнеров | 60-260 мм |
| Длина х Ширина х Высота, мм | 3000х750х1500 |
| Потребление воздуха, л/мин | нет |
| Установленная мощность, квт | 1,12 |
| Масса, кг | 800 |
Принцип работы и характеристики полуавтоматического укупорывателя крышек
| Позиция |
Количество |
Описание |
| А4 |
1 |
Полуавтоматический укупор. крышек Твист оф модель CS |
Описание работы машины:
Перед началом работы регулируют высоту рабочего механизма опускания закрывающего шпинделя, а так же устанавливается шпиндель в зависимости от используемого диаметра крышек. Крышку вручную подают на шпиндель, так же устанавливают заполненный контейнер на рабочий стол, где она фиксируется точно по центру. Оператор активирует опускание и вращение шпинделя. Усилие закрытия крышки регулируется вручную. Для создания вакуума, в пространство между продуктом и крышкой подается пар через сопло, а также на саму крышку — внутреннюю часть, где расположено уплотнительное кольцо. При достижения усилия закручивания шпинделем крышки, устройство закрытия поднимается вверх для следующей операции закрытия.
Технические характеристики:
- Основание выполнено из нержавеющей стали, регулируемой по высоте опорными ногами систему подъема для изменения высоты закрывающей головы при изменении размеров контейнера.
- Машина регулируема во всех ее частях, что дает возможность работать с различными крышками типа twist off и банками.
- Машина не требует вмешательства оператора после включения и первой наладки.
| Размеры |
560х660х1600 |
| Размеры крышек ∅ mm. | 53-110 |
| Размер контейнеров ∅ mm. | 60-160 H mm. 60-260 |
| *Производительность укупора |
1100 шт в час |
| Потребление эл.энергии |
0,2 кВт |
*В зависимости усилия закрытия и диаметра крышки.
| Позиция | Количество |
Описание |
| А4.1 |
1 |
Устройство подачи пара для создания вакуума |
| А4.2 |
1 |
Устройство центрирования крышки Твист оф перед закрытием |
| А5 |
1 |
Горизонтальный автоклав АГ-1200Т/2 |
Параметры промышленного автоклава-стерилизатора с байонетным затвором
Горизонтальные автоклавы, снабженные байонетным затвором, изготавливаются из нержавеющей или конструкционной стали с антикоррозионным покрытием (с применением специального материала).
Автоклавы предназначены для стерилизации пищевых продуктов при температуре до 145°С при избыточном давлении. Раздельные контуры циркуляции позволяют рекуперировать пар (конденсат возвращается в котельную) и исключить термический шок при нагреве и охлаждении продукта в стеклянных банках. Возможность использования таких автоклавов в схеме оборотного водоснабжения и повторного использования воды во внутреннем и внешнем контурах позволяет добиться практически безотходной технологии. Описание процесса работы горизонтального автоклава.Технологическая схема предусматривает наличие двух независимых контуров циркуляции. В автоклав заливается небольшое количество очищенной воды. Циркуляцию этой воды по внутреннему контуру через спиральный теплообменник, соединенный с системой орошения, осуществляет центробежный насос большой производительности. Это чистая вода многократного использования, исключающая возможность загрязнения упаковок с продуктом. По внешнему контуру через теплообменник на этапе нагрева подается пар, а на этапе охлаждения — холодная вода. Нагрев и охлаждение загруженной в автоклав продукции осуществляется посредством интенсивного орошения её через мощную водораспределительную систему. Автоклавы могут использоваться в схеме оборотного водоснабжения.
Для предотвращения нарушения целостности упаковки на всех этапах автоклавирования предусмотрена возможность компенсации избыточного давления внутри упаковки путем создания избыточного давления в автоклаве и поддержания его в автоматическом режиме на всех этапах.
Весь процесс автоклавирования полностью автоматизирован. Система управления выполнена на базе панельного компьютера и обеспечивает управление процессом стерилизации в соответствии с режимными картами, выданными технологом. Система обеспечивает сохранение и документирование параметров, вывод оперативной информации в графическом виде на монитор. Есть возможность управления в ручном режиме.
Отличительной особенностью автоклавов АГ-1200 является возможность производить расчет стерилизующего эффекта в режиме реального времени при измерении температуры продукта внутри баночки (упаковки). Это дает возможность технологу вносить корректировку в режимы стерилизации при проведении пусконаладочных работ и подготовки к производству новой продукции (или в новой упаковке).
Процесс загрузки автоклава происходит следующим образом: контейнеры, изготовленные из нержавеющей стали, устанавливают на рольганг транспортной тележки. Продукт, упакованный в соответствующую тару - стеклобанки, жестебанки, бутылки и другую укладывается рядами в контейнеры через перфорированные прокладки из высокотемпературного пластика. Транспортную тележку с контейнером подвозят вплотную к открытому автоклаву, устанавливают на рельсы узла захода в автоклав и контейнер с продуктом с рольганга тележки перемещают на рольганг автоклава.
В один контейнер автоклава войдет 410 шт. банок СКО 82-1000.-1л. ( диаметр – 105 мм и высота 165 мм.)
Для рационального использования автоклавов, необходимо на один автоклав иметь два комплекта автоклавных принадлежностей ( в одном идет стерилизация, в другом подготовка к следующей варке). При такой производительности линии, для сокращения доли ручного труда и механизации производства, мы рекомендуем иметь дополнительное оборудование: полуавтоматический загрузчик контейнеров, полуавтоматический разгрузчик контейнеров, транспортер связи вашей закаточной линии с нашим загрузчиком контейнеров, обдувочный тоннель ( сушка банки перед этикеровщиком).
Комплект автоклавных принадлежностей для автоклава АГ-1200T/2
| Позиция |
Количество |
Описание |
| А5.1 | 2 |
Контейнер из нержавеющей стали |
| А5.2 |
2 |
Набор перфорированных прокладок 10шт |
| Позиция | Количество | Описание |
| А5.3 | 2 |
Передвижная тележка с верхним рольгангом |
| А5.4 |
1 |
Узел захода в автоклав, кочерга |
Технические характеристики АГ1200Т
| Модель |
АГ1200/2 T |
| Диаметр корпуса, мм |
1200 |
| Вместимость автоклава, м3 | 2,5 |
| Количество контейнеров |
2 |
| Рабочее давление, мПа |
0,3 |
| Максимальная температура, °С | 145 |
| Максимальный градиент температур не более (°С) |
±1 |
| Погрешность термо-преобразователя ТСМТУ |
Класс 0,5 |
| Погрешность датчика избыточного давления МИДА |
Класс 0,5 |
| Потребление пара за один цикл, кг |
160 |
| Мгновенный расход пара, кг/час | 900 |
| Давление холодной воды, мПа |
0,2 - 0,4 |
| Потребление холодной воды за один цикл, м3 |
3,2 |
| Мгновенный расход воды, м3/час | 12 |
| Давление воздуха, мПа | 0,6 |
| Потребление сжатого воздуха за один цикл, нм3 | 3 |
| Мгновенный расход воздуха, нм3/час | 30 |
| Потребляемая мощность, кВт | 3,5 |
| Габариты (с заездом), мм |
4600х17001550 |
| Вес, кг | 1100 |
Принцип работы и особенности туннельного оросительного пастеризатора
| Позиция |
Количество |
Описание |
| А6 |
1 |
Туннельный пастеризатор 18кв.м оросительного типа Мод. P/PR/R |
Туннельный пастеризатор предназначен для непрерывной термической обработки. Используется для пастеризации: солений, фруктов, варений, сладкого перца, концентратов , кремов, паштетов , соусов, очищенных томатов, овощей в масле и других пищевых продуктов.
Каждый продукт требует определенное время пастеризации, по этой причине выход следует рассматривать как приблизительным. Машина может обрабатывать как жестяные, так и стеклянные контейнеры различных размеров. Описание процесса работы:
Прибывающие контейнеры с входящего конвейера подаются в машину, перемещение банок через туннель осуществляется модульной лентой из полипропилена. Скорость перемещения модульной ленты управляется инвертором. Контейнеры проходят следующие стадии:
- Орошение водой при 95°С: достигается в теплообменнике.
- Орошение водой при 50-60°С и при 30-40°С достигается за счет смешивания воды, терморегуляторы поддерживают заданную температуру за счет регулирования подачи пара, до заданных значений.
- Орошение водой при 15-20°С - подача чистой воды.
Когда обработка подходит к концу, банки достигают, расположенного вдоль одной линии, выходящего конвейера, движущимся с различной скоростью, позволяющему накоплять и выставлять параллельно контейнеры, и отправлять их на следующие машины. Тепловое описание циклов:
- Орошение водой при 95°С.
- Орошение водой при 50-60°С.
- Орошение водой при 30-40°С.
Вход контейнеров*: около 40°С.
Выход контейнеров: 35°С.
*Режим пастеризации устанавливается с панели оператора и зависит от температуры продукта на входе, объема контейнера, производительности, продукта.
| Технические данные |
Mod. P/PR/R для б/а напитков |
| Банка 250 гр | 6000 |
| Банка 500 гр | 4000 |
| Банка 1000 гр | 1800 |
| Размеры ДхШхВ мм | 10000x3300x2800 |
| Установленная мощность, кВт | 24 |
| Рабочая площадь, м2 | 18 |
| Потребление воздуха, л/мин | 130 |
| Потребление пара, кг/ч |
800 |
| Потребление воды, л/ч | 3000 |
| Macса, кг | 6000 |
Аксессуары для туннельного пастеризатора
| Позиция |
Количество |
Описание |
| А6.1 | 1 |
Видео-графический самописец с Smart Card |
Для записи следующих параметров:
Температура пастеризации воды, температура воды предварительного охлаждения, время работы цикла, давление пара, давление пастеризации насоса подачи , регулирования температуры воды предварительного охлаждения.
Технические особенности устройства обдува для снятия капель с поверхности банки
| Позиция |
Количество |
Описание |
| А6.2 |
1 |
Устройства обдува для снятия капель с поверхности банки |
Электрический вентилятор, передняя часть которого выполнена из окрашенной углеродистой листовой стали.
Набор из 10 регулируемых сопл для обдува в желаемых частях. Установленная мощность: 5,5 кВт.
Особенности машины:
- Туннель выполнен из нержавеющей стали марки AISI304, с теплозащитными кожухами, установленных квадратных по форме секций, с регулируемыми по высоте ногами.
- Двух ручьевой входящий конвейер из нержавеющей стали AISI304, перпендикулярно выступающий на 1,5м от машины, оснащен боковыми направляющими, регулируемыми по ширине в зависимости от диаметра контейнера.
- Теплообменник (трубчатого типа), оснащен системой бай-пас (отвода), модулирующим клапаном, ручными клапанами, фильтром, выгрузкой конденсата и защиты безопасности из нержавеющей стали.
- Теплообменник с водяными трубами оснащен системой бай-пас (отвода), модулирующим клапаном, ручными клапанами, фильтром, выгрузкой конденсата.
- Самописец на бумажном носителе позволяет записывать следующие параметры: температура пастеризации воды, температура воды предварительного охлаждения, регулирования температуры воды предварительного охлаждения.
- 4 танка с центробежными насосами. Один из них используется для горячей воды во время пастеризации и три для предварительного охлаждения и охлаждения секций, защищенные двойным фильтром из нержавеющей стали. Три насоса снабжают распределители с соплами с высоким скоростным потоком для достижения лучших результатов. Насос изготовлен из чугуна, сопла из латуни.
- Трехручьевой выходящий конвейера из нержавеющей стали AISI304, движущийся с различной скоростью, перпендикулярно выступающий на 2,5м от машины, оснащен боковыми направляющими, регулируемыми по ширине в зависимости от диаметра контейнера.
- Электрический пульт управления с низким напряжением вспомогательных цепей, построенный в соответствии с правилами безопасности, оснащены всеми управления и устройств безопасности, необходимых для работы машины.
- Устройство безопасности останавливает машину, когда увеличивается сопротивление скольжения ленты.
- Устройства безопасности на выходе останавливает машину при перенасыщении продукта. Машина не включается, если она не достигла заданной температуры.
- Стоп-устройство машины в случае снижения минимальной заданной температуры.
- Самоблокирующее устройства подачи пара, в случаи остановки машины, для избежания перегрева продукта внутри машины в течении заданного времени.
- Красный мигающий индикатор, расположенный на верхней части панели управления, показывает каждую проблему.
Принцип работы и устройство детектора вакуума в банках
| Позиция |
Количество |
Описание |
| А7 |
1 |
Детектор Вакуума Мод. STV150 |
Электронная машина разработана для проверки вакуума, который находится в банках с продуктом.
Если он отсутствует, банка удаляется автоматически посредством автоматического устройства удаления с пневмоцилиндром и столом для сбора неподходящих контейнеров.
| Технические данные |
STV150 |
| Производительность (Банка 250 гр) | 15000 |
| Производительность (Банка 500 гр) | 12000 |
| Производительность (Банка 1000 гр) | 10000 |
| Длина х Ширина, мм | 3000x2100 |
| Потребление воздуха | <<100 л/мин |
| Установленная мощность | 0,37 кВт |
| Масса |
150кг |
Машина состоит из:
- Сенсор для проверки прогиба крышки.
- Датчик для проверки наличия банки.
- Энкодер.
- Пневматический цилиндр для изъятия банки.
- Пневморедуктор, оборудованный элмагнитным клапаном.
- Стол для сбора неподходящих банок изготовлены из нержавеющей листовой стали AISI304.
- Электрический пульт управления с низким напряжением вспомогательных цепей, построенный в соответствии с правилами безопасности, оснащены всеми управления и устройств безопасности, необходимых для работы машины.
- Регулируемые по высоте опоры.
Производство консервированных овощей в Узбекистане
Готовые производственные комплексы для выпуска консервированных овощей отличаются практически полной автономностью и непрерывностью рабочего цикла. При надлежащих условиях размещения предприятие значительно сокращает эксплуатационные расходы, что дополнительно дает возможность более рационально распределять сэкономленное рабочее время.
Если вы планируете купить оборудование для производства консервированных овощей, советуем ознакомиться с ассортиментом информационного портала Sushilki.info. Посетители сайта могут по выгодной цене заказать как отдельные экземпляры специализированных машин, так и полностью укомплектованную производственную линию.
По индивидуальным заявкам возможна оперативная доставка заказа транспортными компаниями в любой город республики Узбекистан.
Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ:Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
