Линия для экспериментального производства плодоовощных консервов, соусов, джемов, пюре-паст
Производительность по перерабатываемому сырью до 200 кг/ч.
Данная экспериментальная линия предназначена для переработки овощей и фруктов в небольших количествах — 100-200 кг в час по сырому продукту.
Так например, при приготовлении варенья в обычном котле процесс занимает от 0,5 до 1,5 час, при использовании вакуумного котла время сокращается в 2-2,5 раза. Предложенное оборудование дает возможность разрабатывать новые рецепты готовых блюд из различных плодов при минимальных объемах загрузки, с последующей фасовкой и укупоркой крышек Твист-офф и пастеризацией.
На экспериментальной линии вы можете производить соусы, конфитюры, мармелад, повидло, джемы, варенье, пасту, пюре, ягоды протертые с сахаром, рагу, икру, суп.
На экспериментальной линии вы можете перерабатывать: кабачки, яблоки, томаты, баклажаны, тыкву, морковь (предварительно очищенную), сливу/абрикос/алычу/персик/вишню/черешню/кизил (предварительно удалив косточку для получения пюре), клубнику, малину, смородину, ежевику, бруснику, калину, землянику, чернику, голубику, клюкву.
Линия состоит из следующего технологического оборудования:
- Моечное отделение ( мойка свежего сырья проточной водой в корзинах).
- Инспекционный стол ( инспектирование и первичная обработка сырья).
- Вибрационный стол с сушкой ( оптимален при работе с замороженным сырьем).
- Измельчитель ( разбивание формы сырья на мелкую массу).
- Насос для перемещения измельченного сырья (в зависимости от перерабатываемого продукта байпасом перемещаются на протирочную машину или в емкость для смешивания с сахаром, или напрямую в трубчатый нагреватель).
- Трубчатый нагреватель (размягчение сырья перед протиркой для получения качественного выхода пюре).
- Протирочная машина (получение пюре-отделение семян, кожицы и прочих твердых частиц сырья).
- Приемная емкость для пюре с датчиками заполнения.
- Насос для перемещения пюре в емкость для смешивания (в случаи варений соусов/ в случаи например томатной пасты/яблочного пюре для накопления/выдержки перед выпарным котлом).
- Емкость для смешивания/накопления предназначена для смешивания и растворения сахара и фруктовой массы или других технологических целей (выдержка).
- Вакуум выпарной котел (для приготовлений конечного продукта — джем соус, мармелад и т.д. или концентрирования пасты, пюре).
- Фасовочный автомат (розлив по заданному объему).
- Укупор крышек Твист офф.
- Пастеризатор с функцией бланширования погружного типа.
- Вспомогательное оборудование (парогенератор для обеспечения производственной линии паром, ручная таль для корзин при пастеризации или бланшировании).
Томаты моют в моечной ванне, далее ополаскивают под душем (для эффективной и быстрой работы рекомендуется томаты мыть в корзинах для удобства перемещения) и перемещают на инспекционный стол, где удаляют некондиционный томат и прочий мусор. Инспектировщики руками проталкивают томаты в сторону приемной воронки измельчителя, мимо вибрационного стола с сушкой.
Примечание.
Данный агрегат в процессе не используется и поэтому он выключен (используется при замороженном сырье, сушенном сырье или при переработки свежих ягод где дополнительно нужно отделение инородных частиц).
Томаты измельчаются до определенного состояния (кусочки 2-3 мм) в зависимости от качества и кондиции томатов и перемещаются винтовым насосом в трубчатый нагреватель. На данном нагревателе вы можете использовать режим Cold или HotBreak — нагревать сырье до желаемой температуры перед протирочной машиной.
Примечание: продолжительность и температура процесса Cold и HotBreak различна, соответственно производительность установки будет зависеть от выбранного вами режима.
На протирочной машине устанавливается сито с желаемым диаметром отверстий, так как для определенных соусов требуется структура волокна, для пюре — однородность, и пропускают через машину. Полученное пюре накапливается в приемной емкости и перемещается насосом в емкость для смешивания/выдерживания перед вакуумвыпарной установкой.
Вакуумный котел заполняют томатным пюре и концентрируют до содержания сухих веществ 24-28%. Процесс концентрирования идет под вакуумом при непрерывном помешивании. Визуализацию процесса можно наблюдать через смотровое окно котла. Определение концентрации производиться вручную с помощью пробника без остановки процесса и разряжения вакуума.
Добавлять соль специи и прочие добавки в томатную пасту можно при концентрировании в вакуумном котле без остановки процесса через специальный отвод-затвор или перед концентрированием через специальный загрузочный люк. Продолжительность концентрирования зависит от следующего фактора — начальная концентрация сухих веществ перед процессом — возьмем к примеру 6-7%, и производительность вакуум выпарной установки по выпаренной влаге — 40л/час.
Произведем расчеты; при загрузке вакуумного котла томатным пюре 50 л содержанием сухих веществ 6-7% мы получим около 12 кг концентрированной томатной пасты содержанием сухих веществ 24-28% за 1 час, потратив при этом 48 кг пара 5 Атм.
При окончании процесса концентрировании, вакуумный котел опорожняется под действием гравитации- концентрированная томатная паста поступает в приемную емкость для последующей подачи на фасовочный автомат.
Примечание; для обеспечения стойкости, иногда перед фасовкой некоторые продукты стерилизуют, для этого достаточно произвести разряжение вакуумного котла и довести до кипения.
На поршневом дозаторе вручную маховичком задаете необходимый объем розлива, подносите банку к соплу, включаете педалью/кнопкой старт розлива и переносите на укупор крышек. В укупорочную головку устанавливает крышку, ставите банку с с продуктом на позицию, нажимаете кнопку старт и крышка закручена.
Для обеспечения стойкости продукта к порче, укупоренные баночки с продуктом укладываете в корзину и с помощью ручной тали опускаете в пастеризатор.
Внимание!
Пастеризовать продукт рекомендуется, если его pH<4,2. Режимы пастеризации для каждого продукта различны, для обеспечения равномерного нагрева по всему продукту рекомендуем использовать специальные зонды при первых этапах производства для определения оптимального режима, что обеспечит вам минимизацию брака и здоровый продукт.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A1) | 1 | Моечная ванна |
Технические характеристики: габариты (ДхШхВ),мм 1800*600*800
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A2) | 2 | Инспекционный стол |
Технические характеристики: габариты (ДхШхВ),мм 1500х800х1100
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A3) | 1 | Вибрационный стол с сушкой |
Особенности машины:
Вибрационная плита выполнена в виде VVVVV перфорированной формы для стекания воды. Ягоды подаются на стол, где производиться из душирование через сопла распределения. Вода стекает через перфорированную пластину, которая находиться под вибрацией. Для сушки ягод используются 2 вентилятора, установленных по бокам стола. Вода скапливается в сборник и перемещается в сливное отверстие.
Технические характеристики:
| Габариты (ДхШхВ), мм | 1500х900х1100 |
| Потребление эл Энергии, кВт | 0,75 |
Измельчитель овощей и фруктов предназначен для измельчения фруктов, ягод и овощей специальными секционными ножами.
Производительность: до 500 кг/час. Производительность машины зависит от продукта и степени измельчения. Степень измельчения можно регулировать следующими способами — расстоянием между ножами и сеткой, через которую проходит продукт, диаметром отверстий в сетке от 2мм — рекомендуется для томатов до 20мм — рекомендуется для яблок, груш, айвы. По запросу изготавливаются различные сетки.
Описание процесса работы:
Через загрузочную воронку-приемник непрерывно подается сырье в зону измельчения. Ножи, установленные на валу, (размер между ними можно устанавливать вкладышами или вкладышами-ножами, чередуя с основными длинными ножами) вращаясь, перемещают сырье на дно, разминая и вдавливая продукт через отверстия сита. Измельченный продукт попадает под действием собственной массы перемещается через выгрузочную воронку в загрузочную воронку насоса перемещения или емкость для хранения измельченного сырья.
После окончания процесса измельчения производят мойку машины для избегания засорения. Мойка производится под напорной струей воды, при необходимости, ножи и сетка очищается отдельно.
Состав оборудования:
- Поддерживающая рама.
- Загрузочная и выгрузочная воронка.
- Измельчительная камера с вращающимся ротором и выпускной решетки (диаметр отверстий решетки устанавливается различный, в зависимости от получаемого продукта)
- Вращающиеся ножи
- Привод с двигателем, шкивами и V ременной передачей.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A4) | 1 | Измельчитель фруктов и овощей ССМ500 |
Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304.
| Наименование | измельчитель CCM500 |
| Производительность | 500 кг/ч |
| Потребление эл. энергии, кВт | 3 |
| Размеры, мм | 1000х400х1500 |
| Размеры вращающего ротора в мм диаметр х длина | 200х250 |
| Диаметр отверстия в сите | 2 мм*** |
*** зависит от получаемого конечного продукта, изготавливается по заказу клиента различный диаметр
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A5) | 1 | Насос винтовой с приемной воронкой |
Насос предназначен для сбора фруктовой массы с измельчителя для подачи на трубчатый нагреватель. Насос изготовлен из нержавеющей стали AISI 316, части контактирующие в продуктом из стали AISI316 с приемной воронкой, подходит для пищевых продуктов, для работы до 1бар. Скорость насоса 80 оборотов в минуту. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора синтетический. Электрическая мощность: 0 ,55 кВт. Дополнительно обустроен байпасом для передачи ягод на протирочную машину/емкость для смешивания.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A6) | 1 | Трубчатый нагреватель для фруктов и овощей |
Трубчатый нагреватель для фруктов и овощей предназначен для тепловой обработки (от 25 до 80°С) заранее измельченного сырья, такого как: томаты, яблоки, кабачки, тыква, баклажаны и т.п.
Производительность: до 200 кг в час.
Описание процесса работы:
С панели управления задаются различные тепловые режимы обработки сырья. Измельченный продукт поступает через насос в нагреватель, где происходит нагрев сырья горячей водой через стенку труб. Контакт с горячей водой исключен — контур труб замкнут и соединен между собой тем же контуром под углом 180°. Горячая вода подготавливается в специальном резервуаре, где вода смешивается с паром до необходимых температур. Контроль температуры продукта и теплоносителя происходит на всем цикле проведения нагревания продукта. Температуру, скорость перемещения продукта по нагревателю задается оператором через панель управления.
Состав оборудования:
- Машина выполнена из труб нержавеющей стали длиною до 6 метров, концы которой соединены поворотом 180° к следующей трубе.
- Станция подготовки горячей воды, выполненной из бронзовых пластин, с резервуаром.
- Система регулировки подачи пара.
- Насоса для циркуляции воды.
- Датчик контроля температуры.
| Наименование | Трубчатый нагреватель THE 200 |
| Производительность | 200 кг/ч |
| Потребление эл энергии, кВт | 6,5 |
| Потребление пара, кг/ч | 30 |
| Потребление воздуха, л/мин | 150 |
| Размеры, мм | 3500х1000х1800 |
Описание процесса работы:
Сырье, предварительно прошедшее тепловую обработку, непрерывно поступает в загрузочную воронку и далее проходит протирку через сито. Перемещение пульпы, а далее жмыха, происходит лопастями, установленными на вал двигателя. Зазор между лопастей и ситом регулируется для оптимальной работы протирочной машины. Наклонное положение узла протирочной машины облегчает перемещения сырья вдоль протирочного сита. Сита выполнены из нержавеющей стали, усилены ребрами жесткости по всему диаметру. Диаметр сита подбирается отдельно к каждому типу сырья и конечному продукту. Для томатной пасты рекомендуют 0,4-0,6 мм, для яблочного пюре, овощных пюре 0,8мм. Пюре стекает из машины через выгрузное отверстие в приемный чан. Жмых удаляется через боковую разгрузочную воронку. Для удобства установки и мойки сита, лопастей в машине выполнены 2 быстросьемных кожуха, и штуцер для подключения воды.
Состав оборудования:
- Поддерживающая рама из нержавеющей стали.
- Сита, отверстия диаметром от 0,8мм (изготовляется любое под запрос).
- Два набора специально регулируемых лопастей для удаления отходов.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A7) | 1 | Протирочная машина одностадийного действия |
Загрузочная воронка сырья.
Выгрузочная воронка отходов.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A8) | 1 | Приемная емкость из нержавеющей стали |
Приемная емкость из нержавеющей стали объемом 120 л, для приема пюре с протирочной машины. Днище выполнено в наклонном положении, в сторону выходного отверстия. Оборудована датчиком уровня, для автоматического старта насоса, опорожняющего приемную емкость, двухходовым краном для ручного опорожнения, крышкой.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A9) | 1 | Насос винтовой |
Насос изготовлен из нержавеющей стали AISI 316,подходит для пищевых продуктов, для работы до 2 бар. Скорость насоса 140 оборотов в минуту. Винт насоса из нержавеющей стали, винт ротора и статора синтетического пищевого каучука. Скорость перемещения винта управляется двигателем вариатором. Электрическая мощность: 1,1 кВт.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A10) | 1 | Емкость для смешивания/выдерживания |
Емкость для смешивания выполнена из нержавеющей стали AISI 304 объемом 200л для накопления фруктовой массы или смешивания с сахаром и другими ингредиентами.
Состав оборудования:
- Конусное дно с краном для полной выгрузки продукта.
- Коническая крышка с устройством для подключения к станции CIP и отверстием для загрузки продукта.
- Трубопроводы для полной разгрузки танка с бронзовыми кранами.
- Стеклянный уровнемер в кожухе из нержавеющей стали.
- Три опорные ноги.
- Вертикальная мешалка, для обеспечения однородности продукта.
| Технические характеристики | Буферная емкость с мешалкой |
| Габариты (Диаметр*Высота), мм | 200*1000 |
| Потребление эл. Энергии, кВт | 0,75 |
| Позиция | Кол-во | Описание |
| А11) | 1 | Вакуум выпарная установка циклического действия BVE420/I |
Вакуум выпарная установка циклического действия предназначена для приготовления джемов, варений, конфитюров, овощных консервов, концентрации фруктовых, ягодных, овощных пюре и соков.
Описание процесса работы:
Через панель управление выбирается режимы и параметры работы котла. Подача ингредиентов в котел производится насосом через отвод из емкостей или напрямую через основной люк для небольшого кол-ва ингредиентов. Машина не оборудована расходомером, поэтому загрузка через насос производится заранее определенное рассчитанное количества сырья. При приготовлении больших партий многокомпонентного сырья рекомендуется проводить смешивание продукта в отдельных емкостях с мешалками. Во время процесса приготовления/выпаривания происходит постоянное смешивание продукта вертикальной мешалкой. Готовность продукта (доведение продукта до определенной концентрации сухих веществ) определяется отобранным образцом через рефрактометр.
Разгрузка приготовленного продукта происходит через нижний клапан. Оборудование подготовлено для подключения к станции CIP для проведения мойки.
Состав оборудования:
- Конструкция котла эллиптической формы мешалкой и рубашкой охлаждения.
- Основной люк с двумя смотровыми окошками, отвод для подачи сырья.
- Термометра, вакуумметра, тестер продукта.
- Конденсатора пара трубчатого типа.
- Система контроля и подачи пара (клапана, манометр, аварийные клапана), разгрузочного клапана DN100.
- Котел выполнен из нержавеющей стали.
- Вакуумный насос.
- Платформа из нержавеющей стали.
| Технические характеристики: | BVE 420/I |
| Вместимость котла, л | 50 л |
| Потребление эл.энергии, кВт | 0,5 |
| Диаметр котла внутренний, мм | 420 |
| Площадь нагрева, м2 | 0,4 |
| Диаметр основного люка, мм | 240 |
| Потребление пара, кг/ч | 48 |
| Потребление воздуха, л/мин | 10 |
| Выпаривание влаги из продукта | 40 л/ч |
| Размеры Д*Ш*В, мм | 1030*850*1780 |
Конденсатор пара трубчатого типа.
Предназначен для охлаждения выпаренной воды из вакуум-выпарного котла посредством подаваемой охлажденной воды. Состоит из теплообменника, выполненного из нержавеющей стали, отводов для подсоединения вакуумного насоса и воды, сборника для сконденсированного пара. Потребление воды: 1,5м3/ч, 25-30°С (вода, подаваемая с градирни).
Вакуумный насос гидро-пневматического типа, корпус выполнен из чугуна, вал из нержавеющей стали. Установленная мощность 1 кВт / ч, расход воды для вакуумного насоса 150 л / ч.
Резервуар с насосом предназначен для приема готового продукта объемом 80 л с последующей подачей насосом на фасовочную станцию.
Различные параметры настройки работы машины (давление наполнения, скорость всасывания) легко регулируются для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователя. Кроме того, машина может работать в ручном режиме (старт продукта заполнения производиться от ножной пневматической педали) или в автоматическом режиме ( заполнение производиться через определенные интервалы). Розлив производиться за счет поршневого объемного дозатора через сопло различного по диаметру, который подбирается в зависимости от заполняемого объема и типа продукта, через дозирующий 3-х ходовой возвратный поршень, выполненный из нержавеющей стали, дополнительно оборудовано 2-х ходовым пневмоцилиндром, для избежание падения продукта с сопла. Количество дозируемого продукта регулируется вручную оператором через маховик, расположенный сзади основного корпуса машины. Диаметр сопла различный — 025, 20 или 16 мм, в зависимости от размера контейнера и типа продукта. Основные элементы дозирующего сопла базируются на Tri-Clamp соединении.
Оператор не нуждается в каком-либо инструменте для демонтажа сопла или операции по очистке или обслуживании машины.
Поддерживающий стол для контейнеров регулируется по высоте. Производительность составляет около 500 — 1/2литровых контейнеров в час, но она может варьироваться в зависимости от вязкости продукта и о мастерства оператора.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A12) | 1 | Полуавтомат розлива Dosamatic |
Все части машины находящиеся в прямом контакте с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 316.
Дополнительное оборудование:
- 3-х ходовой возвратный поршень.
- Оборудования для избежания падения продукта через сопло.
- Суппорт для оборудования для избежания падения продукта через сопло.
- Поворотные фитинги из нержавеющей стали внутренний диаметр 29 мм внешний 33 мм.
- Прямые фитинги из нержавеющей стали внутренний диаметр 29 мм внешний 33 мм.
- Силиконовая прокладка для клемпа-сопла.
- Клемп-сопло.
- Трубопровод из ПВХ Armovin 25*33 мм для подачи продукта.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A13) | 1 | Пневматический укупор резьбовых крышек и крышек Твист офф |
Оператор устанавливает крышку в укупорочную голову и нажимает на кнопки, дублированные между собой, расположенные по обе стороны от основной платформы, для опускания укупорочной головы. Укупорочная голова опускается к контейнеру, который зафиксирован пневмоцилиндрами точно по центру укупорочной головы. Пневматическая муфта закрывает крышку о банку, усилие которой можно отрегулировать от 1,5 до 9,5 Нм или 0,4 и 4 Нм в зависимости от требуемого крутящего момента. Машина подходит для закрытия широкого диапазона размеров крышки, заменив укупорочную голову на необходимый размер.
Высота опускания укупорочной головы изменяется вручную маховичком, в зависимости от высоты используемого контейнера. Ширина используемого контейнера может достигать 360 мм в диаметре благодаря возможному изменению положению поддерживающего механизма.
Небольшие габариты и вес делают эту машину удобной и надежной, позволяет достичь скорости укупоривания до 600 банок /час.
Дополнительное оборудование: укупорочная голова для различного диаметра крышки.
Принцип работы:
Корзины с сырьем загружаются в ванну, заранее заполненные водой и доведенные до температуры бланширования или постепенном нагреве при пастеризации. Нагрев воды производиться через трубчатые теплообменники паром, подаваемым через распределяющий клапан. Контроль температуры производиться датчиком PT100, при изменении температуры воды, система автоматически регулирует до заданной температуры. Охлаждение при пастеризации производиться водой подаваемой из того же теплообменника. При окончании (задается время, температура) процесса подается звуковой и световой сигнал на панели оператора, для выгрузки корзин.
Особенности машины:
Полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304, с регулируемыми по высоте опорами, краны для слива воды. Корзина выполнена из нержавеющей стали, толщиной 2 мм и отверстиями 20 мм по всей площади. Для удобства установки корзины в машину установлены стропы, для опорожнения корзины от сырья, днище оборудовано распашным дном с замками. Для герметичности и безопасности работы крышки ванны оборудованы пневмозамками.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| А14) | 1 | Пастеризатор погружной с функцией бланширования |
Технические характеристики:
| Производительность | До 600 кг/ч* |
| Потребление эл энергии | 1 кВт |
| Потребление пара | 60 кг/ч |
| Потребление воды | 200л/цикл-нагрев/охлаждение |
| Потребление воздуха | 10 л/мин |
| Объем ванны | 312 л |
| Размеры корзин Д*Ш*В | 620х750х685 мм |
*Зависит от времени и объема контейнера в корзине.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| А15.1) | 1 | Подъемно-транспортный механизм |
Предназначен для подъема, опускания и перемещения корзин в пастеризатор.
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A15.2) | 1 | Парогенератор |
Электрический парогенератор для производства пара 3-5Атм производительностью 70кг/ч
Технические характеристики:
| Производительность | До 70 кг/ч |
| Потребление эл энергии | 50 кВт |
| Размеры Д*Ш*В | 800х800х1100 мм |
| Позиция | Кол-во | Описание |
| A15.3) | 1 | Обвязка оборудования — трубы, клапана, байпасы |
Аксессуары:
Пневматические клапана, подающие ингредиенты в емкость для смешивания , трубопроводы обвязывающие все компоненты оборудования.
*зависит от типа получаемого конечного продукта, изготавливается по заказу клиента различный диаметр
Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ:Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
