Линия по производству пастеризованного сока из яблок производительностью по готовому продукту 500 л/ч
Сок прямого отжима из фруктов и ягод.
Готовый производственный комплекс по изготовлению яблочного сока прямого отжима является универсальным решением как для частных лиц, так и пищевых предприятий самого различного профиля. Наибольшее распространение данная технология получила среди владельцев садовых участков, агропромышленных компаний и плодоовощных баз.
Сок из фруктов и ягод, выпущенный в серийном формате, отличается высокими вкусоароматическими свойствами и однородной концентрацией питательных веществ. Другим достоинством продукта является удобство транспортировки и хранения, что стало возможным благодаря специализированным секциям постобработки, фасовки и консервирования.
В среднем производственная линия с производительностью 750 кг в час даже в базовой комплектации способна окупиться за один-два сезона. Эти показатели релевантны для 12-тичасового рабочего режима с розливом обработанного сырья в 3-хлитровые пакеты Bag in Box.
Технология получения неосветленного яблочного сока
Технология получения неосветленного яблочного сока.
Яблоки моют, измельчают, прессуют, фильтруют от крупных частиц, пастеризуют (для длительного хранения — при необходимости) и разливают в тару. В зависимости от производительности подбирают оборудование по данной технологической схеме: мойки, измельчители, пресса, пастеризаторы, разливочные машины. Хотим отметить компактность данного оборудования, к примеру: линию по прямому отжиму сока из яблок, производительностью до 500л в час готового продукта, можно разместить на 8 кв. метрах.
Для уменьшения стоимости доставки яблок предложено решение: вся линия компактно устанавливается на шасси, благодаря автономности пастеризационной установки работающей на газе или дизеле, вы можете перерабатывать сырье непосредственно в поле.
В процессе производства у вас получается 2 продукта — яблочный сок, и выжимки — эко топливо, эко удобрения, биокорм. В процессе производства не используются химические реактивы — весь процесс основан на физических процессах. А сок яблочный прямого отжима «Марочный» вы получите из одного помологического сорта.
Принцип работы и конструктивные особенности мойки-измельчителя
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 1) | 1 | Мойка-измельчитель WA LC |
Описание работы:
Состав и стандартная комплектация: моечная ванна, вертикальный шнек элеватора и дробилка RM3, режущий экран 7-9-12мм.
Вся конструкция выполнена из нержавеющей стали AISI 304.
В ванну подается вода, в измельчитель устанавливается экран и подается сырье — вручную оператором (используется сортировочный стол) или бункером-опрокидывателем. В канале вращения шнека регулируется размер отверстия подачи сырья. Задается скорость вращения шнека. Яблоки попадают в ванну и перемещаются по шнеку в измельчитель. Мойка яблок происходит в приемной ванне и при перемещении по шнеку, где яблоки притираются друг к другу и ополаскиваются водой- в канале устроена система ополаскивания. Моющее устройство включается и выключается автоматически благодаря регулируемому дозатору. Измельчитель ротационный- устанавливается и фиксируется в положении располагающим для подачи измельченной массы в ленточный пресс. Яблоки попадают на вращающийся прижимной толкатель и измельчаются через экран под действием центробежной силы.
| Производительность | До 2000 кг/ч |
| Мощность мотора элеватора | 1,5 кВт 400 В 3Ф 50 Гц |
| Мощность мотора измельчителя | 3к Вт 400 В 3Ф 50 Гц |
| Потребление воды- | До 300 л/час |
| Объем ванны | 80 л |
| Размеры ДхШхВ | 1800х700х2100 мм |
| Высота подачи сырья | 800 мм |
| Высота выгрузки массы | 1260 мм |
| Масса | 250 кг |
| Фланец подачи воды | 1/2" внутренняя |
| Фланец отбора воды | 2" внешняя |
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 1.1) | 1 | Сортировочный стол для WALCдлиной 1470 мм |
| 1.2) | 1 | Клапан подачи воды |
Устройство и дополнительные опции одноленточного пресса
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 2) | 1 | Одноленточный пресс EBP500 |
Промышленный ленточный пресс для переработки фруктов, овощей и ягод полностью автоматизирован и не требует особых усилий по контролю рабочего процесса. Высокая мощность прессов обеспечивает максимально возможный выход сока. Прессы изначально укомплектованы всем необходимым (воздушными компрессорами, очистителями лент, панелями управления) и готовы к работе.
Описание работы:
| Производительность | До 700 кг/ч |
| Мощность мотора привода | 0,55 кВт 400 В 3Ф 50 Гц |
| Мощность мотора мойки | 0,12 кВт 400В 3Ф 50 Гц |
| Потребление воды- | 3 л/мин |
| Размеры ДхШхВ | 1940х1080х1300 мм |
| Высота подачи сырья | 1300 мм |
| Высота выгрузки массы | 480 мм |
| Ширина ленты | 500 мм |
| Длина ленты | 6530 мм |
| Рабочая ширина ленты | 300 мм |
| Высота рабочей массы на ленте на 9 роликах | 0-55 мм |
| Выход сока | До 75% |
| Скорость ленты на 1 стадии | 1,2 м/мин |
| Скорость ленты на 2 стадии | 2,4 м/мин |
| Время прохождения сырья на 1 стадии | 3 мин |
| Время прохождения сырья на 2стадии | 1,5 мин |
| Масса | 520 кг |
| Фланец подачи воды | 1/2" внутренняя |
| Фланец отбора воды | 76,1 мм |
| Фланец отбора сока | 1 1/2" |
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 2.1) | 1 | Роликовая щетка |
Параметры буферной емкости для сбора сока, механического фильтра и пастеризатора
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 3) | 1 | Буферная емкость для сбора сока с фильтром и насосом |
Технические характеристики:
| Производительность | До 3600 л/ч |
| Мощность мотора | 0,55 кВт 400 В 3Ф 50 Гц |
| Размеры ДхШхВ | 1260х510х350 мм |
| Объем | 100 л |
| Масса | 35 кг |
| Фланец | 1"внешняя |
| Размер сита | 1 мм |
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 4) | 2 | Емкость для сбора и хранения 530л |
Емкости из нержавеющей стали, с внешним указателем уровня, смотровым люком.
Технические характеристики:
| Объем | 530л |
| Диаметр | 820мм |
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 5) | 1 | Комбинированный механический фильтр DN25 |
Технические характеристики:
| Размеры ДхШ | 643х410 мм |
| Вес | 14,5 кг |
| Фильтр | 0,25 мм |
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 6) | 1 | Пастеризатор PA 500Gas |
Описание работы:
В систему с расширительным резервуаром заполняется теплоноситель (вода), подключается газ, подается сок через центробежный насос, установленный на раме, задается температура пастеризации. Пастеризационная установка работает в диапазоне температур +5+85 °С. Для пастеризации яблочного сока рекомендованная температура пастеризации 8°С -+1С. При достижении заданной температуры открывается клапан подающий сок на розлив. При падении температуры на 1 гр. С, клапан закрывается и отправляет сок на дополнительный нагрев до достижения заданной температуры. Установка оборудована газовым котлом, буферной емкостью для сока, пластинчатым теплообменником, насосом с контролем температуры, датчиками контроля температуры.
| Производительность | До 500 л/ч |
| Мощность нагревательной установки | 46 кВт |
| Мощность эл дв. | 1,1 кВт 220 В 50 Гц |
| Размеры ДхШхВ | 1825х1100х1950 мм |
| Потребление сжиженного газа | 3,65 кг/ч |
| Потребление природного газа | 4,94 м3/ч |
| Масса | 500 кг |
| Фланец подачи сока | 25 мм |
| Фланец отбора сока | 19 мм |
Дополнительные опции:
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 6.1) | 1 | Газовый редуктор |
Редуктор предназначен при подключении к системе бытовых газовых сетей.
Принцип работы и конструктивные особенности машины розлива Bag-in-Box
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 7) | 1 | Машина розлива Bag-in-BoxMBF 500 |
Полуавтоматическая машина для розлива нектаров, соков, вина и других жидких продуктов в пакеты Bag-in-Box для горячего и холодного розлива.
В буферный резервуар с пастеризатора подается сок. Уровень заполнения контролируется датчиком уровня, он же индикатор наполненности резервуара, по которому работает пастеризационная установка. На панели управления задается масса для розлива в пакеты, в держатель горловины фиксируется пакет, опускается затвор с трубкой, включается кнопка старт и происходит розлив до заданного значения массы. Далее отводиться затвор с трубкой, надевается на горловину кран и перемещается в коробку. Розлив производиться до 20 литров пакет. Предусмотрено устройство для промывки системы.
Технические характеристики:
| Производительность | До 500 л/ч |
| Мощность эл | 0,2 кВт 220 В 50 Гц |
| Размеры ДхШхВ | 700х900х895 мм |
| Точность розлива | +-0,5% |
| Потребление воздуха | До 50 л 6 Атм |
| Масса | 75 кг |
| Фланец подачи сока | 21,3 мм |
| Объем резервуара | 43 л |
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 98) | 1 | Фитинги, шланги, клапана для обвязки оборудования |
Оборудования для обеспечения непрерывной работы при производстве сока, а так же дополнительные аксессуары для проведения мойки оборудования.
Опционально:
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 9) | 1 | Косточкоотделительная/протирочная машина ЕР1000 |
Описание работы:
Целый или предварительно измельченный продукт подается на загрузочную воронку, где через решетку попадает на вращающийся шнек. Шнек закреплен на валу двигателя и равномерно подает сырье в зону вращения бичей. 3 бича жестко закреплены на роторе, длина бичей 800мм, придавливают сырье под действием центробежных сил о перфорированный барабан и выдавливают через отверстия мякоть, оставляя косточки (кожицу/семена/целлюлозу) внутри барабана, которые выгружаются из него на выходе. Продолжительность прохождения продукта можно регулировать наклоном барабана, для этого на одной из опор установлены регулирующие по высоте ножки. Фруктовая масса попадает в нижний приемник и опускается в выходное отверстие. Замена сита производиться при использовании различных фруктов и типа конечного продукта: 3 мм для вишни/5 мм для сливы и абрикоса/8 мм абрикос и персик.
Технические характеристики:
| Производительность | 1000 кг/ч |
| Потребление эл.энегрии | 5,5 кВт 400 в 50 гц 3 ф |
| Размеры установки Д*Ш*В | 1700*820*1700 мм |
| Высота загрузки | 1640 мм |
| Масса | 190 кг |
| Высота выгрузки фруктовой/овощной | 500 мм |
| пульпы | |
| Высота выгрузки отходов | 650 мм |
Состав поставки:
- Косточкоотделительная машина ЕР1000 1шт;
- Сито с отверстиями 5мм 1шт;
- Дополнительно: сита 1/2/3/5/8мм.
Конструкция двухосного фургона-прицепа и схема расположения оборудования
| Позиция | Кол-во | Описание |
| 10) | 1 | 2-осный фургон-прицеп |
Оборудование компактно размещается в легкосплавном алюминиевом фургоне-прицепе площадью менее чем 10 м2, на 2-осевом шасси, грузоподъемность на ось составляет 1500 кг. Колеса (195/55R10C) расположены ниже уровня рабочей платформы, что позволяет снизить высоту всего фургона. Для обеспечения надежности конструкции, рама и нижняя платформа выполнена из 3-х мм легкосплавного алюминия. Боковые панели так же выполнены из алюминия, открытие и закрытие которых производиться с помощью газовых амортизаторов.
Комбинация расположения оборудования различна и зависит, в первую очередь, от желаний заказчика, производительности линии и типа перерабатываемого сырья. Система централизованно подключается к источнику воды, электричества/газа, предварительно установленного в фургоне. Вода необходима для проведения мойки оборудования (2 раза в смену- перед началом работы и при завершении), и очистки ленточного пресса от мелких частиц жмыха, если он присутствует. Автономность линии обеспечивается за счет установок пастеризации, работающих на природном газе или дизельном топливе, в зависимости от комплектации. Газ может быть подан от центральной системы, сжиженный или в баллонах. Обслуживают линию два сотрудника — на приемке и подаче сырья, второй — на розливе в контейнеры. Установленное оборудование модульное и может замещаться более производительные установки или монтироваться/демонтироваться для хранения вне площади фургона-прицепа.
Технические характеристики:
| Размеры: Д*Ш*В, мм | 6000*2000*2900 |
| Рабочая высота платформы, мм | 600 |
| Вес установки, кг | 900 |
| Снаряженная масса, кг | 2900 |
Процедуру мойки оборудования необходимо проводить минимум 1 раз в день при круглосуточной эксплуатации оборудования.
Продолжительность мойки всей линии занимает до 2-х часов (вода-хим. раствор-вода).
Расчет потребляемой воды для проведения мойки и производительности линии. ТЭП производства:
| Наименование | Значение |
| Потребление электроэнергии | 2,3 кВт 220 В 50Гц |
| 5,72 кВт 400 В 50Гц | |
| Потребление воды | До 500 л/ч 3 Атм |
| Потребление сжатого воздуха | 450 л/мин |
| Потребление газа | Природного 4,94 м3/ч |
| Сжиженного 3,65 кг/ч | |
| Количество и квалификация рабочих, занятых на производстве | 2 рабочих — инспекция сырья, фасовка готовой продукции |
| 1 рабочий — подача и выгрузка сырья, складирование готовой продукции | |
| 1 заведующий производством, 1 лаборант — контроль качества выпускаемой продукции |
Купить оборудование для производства яблочного сока в Узбекистане
Готовые производственные линии входят в число ключевых специализаций сервиса Sushilki.info. Если вам необходимо купить оборудование для производства яблочного сока прямого отжима, мы с удовольствием сформируем для вас выгодное предложение и предоставим ряд высокопродуктивных решений.
Если вас интересует актуальная цена на стандартный пакет агрегатов или вы хотите заказать готовый комплекс с нестандартными характеристиками, обратитесь в информационный портал Sushilki.info любым удобным для вас способом.
Наши специалисты рассчитают предварительную стоимость заказа и дадут персональные рекомендации по подбору вспомогательных аксессуаров и комплектующих. Доставка оборудования актуальна для всех городов республики Узбекистан и осуществляется транспортными компаниями на выбор заказчика.
Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ:Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.
