Вакуум-выпарная станция тип PR 214А
НАЗНАЧЕНИЕ
Выпарные станции используются для уменьшения содержания воды в каком-либо продукте в соответствии с технологическими требованиями. Основные элементы при выпаривании какого-либо продукта - это его вязкость, а также тепловая чувствительность, причем нужно следить за тем, чтобы продукт, прошедший технологический процесс, сохранил свои натуральные качества.
Вакуум-выпарные устройства - это универсальные установки, применяющиеся для продуктов всех вязкостей, от 10 - 10 4 (сР).
В пищевой промышленности они используются при производстве джемов, мармелада, при загустении фруктовых пюре, в производстве сиропов, джувеча, повидла и т д. Также они могут использоваться в химической промышленности.
По концепции установки могут быть образованы из одной или нескольких емкостей в параллельной или переменной работе. Установка может работать и под нормальным атмосферным давлением при отключении вакуума.
Данные, приведенные в техническом описании, относятся к воде как продукту. В случае продукта с большей вязкостью, испарение при таких же условиях будет меньше, но и расход энергии меньше.
КОНСТРУКЦИЯ
Установка состоит из следующих элементов:
-
ПЛОЩАДКА: выполнена из стальных профилей, труб и рифленого листового металла. Конструкция разборная с целью легкой транспортировки, защищенная тепловым цинкованием. Площадка служит для размещения емкостей и другого оборудования;
-
ВАУУМНАЯ ЕМКОСТЬ: полностью выполнена из нержавеющей стали. Нижняя часть емкости двойная, в зазор которой подается пар для нагрева. Верхняя часть емкости - одинарная оболочка, оснащенная инструментами, необходимыми для наблюдения за технологическим процессом. На верхней части также размещен смеситель с электродвигателем. Верхняя и нижняя части соединены между собой фланцами с помощью болтов.
На емкости находятся следующие элементы:
- Штуцер с клапаном для наполнения;
- Клапан для отвода воздуха;
- Отверстие для очистки;
- Смотровой люк;
- Ложка для снятия пробы (дегустации);
- Предохранительный клапан;
- Манометр;
- Ваккум-метр;
- Термометр.
- СМЕСИТЕЛЬ: -также полностью выполнен из нержавеющей стали, по конструкции - анкерного типа с опорой на верхней части емкости. Привод смесителя осуществляется с помощью электродвигателя и редуктора. Число оборотов смесителя П = 20 мин -1. конденсатор: выполнен из нержавеющей стали, со встроенным регулировочным клапаном притока воды, регулирующемся с помощью поплавка. Для зрительного контроля уровня служит указатель уровня. На конденсаторе размещены штуцера для вакуум-насоса и водяного насоса.
- ВЫПАРНОЙ ТРУБОПРОВОД: полностью выполнен из нержавеющего материала, с необходимым элементами, позволяющими выключать любой аппарат из системы, когда установка состоит из нескольких емкостей, чем обеспечивается беспрепятственная работа других аппаратов.
- ВАКУУМ-НАСОС: служит для достижения необходимого дополнительного давления в емкости с целью достижения определенных рабочих условий. Вакуум- насос имеет соответствующую арматуру.
- ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС: с требуемыми характеристиками, служит для выкачивания воды из конденсатора.
- ТРУБОПРОВОД: необходим для наполнения, опорожнения, питания энергоносителями, водой и воздухом.
- ЭЛЕКТРОКОМАНДНЫЙ ШКАФ: для управления работой установки, достижения и поддержания рабочих условий.
СПОСОБ РАБОТЫ
С помощью вакуум-насоса достигается требуемое давление в емкости, в зависимости от требуемой температуры кипения.
Когда требуемый вакуум достигнут, конденсатор заполняется водой, и включается центробежный насос для выкачивания воды из конденсатора. Контроль уровня воды в конденсаторе осуществляется визуально, с помощью вмонтированных указателей уровня.
Затем при открытии соответствующего клапана происходит наполнение емкости всасыванием массы под действием вакуума.
Последующая операция - подача пара в выпарное помещение, а затем включение смесителя.
За технологическим процессом можно следить через смотровой люк. Снятие пробы производится посредством опытной ложки.
При достижении необходимого загустения, подача пара закрывается и конденсатор выключается из системы связи с емкостью под вакуумом. Открытием соответствующего клапана производится девакуумирование. Затем открытием выпускного клапана и соединением с конденсатором устанавливаются рабочие условия, так что процесс продолжается относительно непрерывно.
Если в системе имеется несколько емкостей, каждая из них может работать независимо от других.
Если необходим дополнительный нагрев при нормальном давлении, то после девакуумирования нагрев продолжается до требуемой температуры.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тип |
Температура выпаривания, °C |
Полезный объем, л |
Испарение, л/ч |
Расход пара, кг/ч |
Расход воды, м3/ч |
Потребление электичества, кВт•ч |
PR 214АУ1 PR 214A/2 PR 214A/3 |
40-100 40-100 40-100 |
600 2x600 3x600 |
400 2x400 3x400 |
450 2x450 3x450 |
12 2x12 3x12 |
10 15 17 |
Размеры согласно чертежа.